解決方案

電裝車間MES解決方案

以生産核心流程爲依托,圍繞狀態、進度、質量、資源、成本等關鍵要素,通過與TC、ERP等系統的集成,全面實現産品設計、工藝、生産、交付等數據共享及全生命周期産品履曆管理,構建可控高效的生産過程管理信息化系統,建立産能綜合分析工具(覆蓋生産設備能力、生産人力資源、電裝能力、裝配能力、調試能力、檢驗能力、資財庫倉儲能力等指標),初步形成數據驅動的生産輔助決策能力。
  • 方案綜述
  • 用戶收益
  • 參考案例

      電裝車間MES主要應包括生産計劃管理、生産資源管理、生産執行管理、生産現場監控、生産信息追溯、生産質量管理、數據分析與看板管理、基礎數據管理和系統集成等模塊。總體設計分爲基礎平台層、業務層、集成層,基礎平台層SIMATIC IT包括有生産建模、業務數據、實時\曆史數據、生産工單管理模塊(POM)、物料管理模塊(MM)、人員管理模塊、客戶應用構建器(CAB)、數據容災模塊等;業務層有生産計劃管理、生産資源管理、生産執行管理、生産現場監控、生産信息追溯、生産質量管理、數據分析與看板管理、基礎數據管理等;集成層主要有 ERP集成、多項目集成、PLM集成、統一用戶目錄集成、BPM集成等。

 

 

 

1、提高了生産准備檢查工作的效率,將技術狀態(文件/圖紙)、工藝狀態(工藝文件)、生産狀態(設備、工裝、物資、人員、場地等)等信息進行統一管理。
2、加強了生産過程的精細管理水平,實現按照工序進行任務排産,及時反饋物料齊套情況,實時收集生産進展及質量信息。
3、加強了全過程的生産信息追溯能力,通過引入物料二維碼標識,結合制造BOM實現多種維度追溯。

4、消除了企業信息孤島,實現以産品履曆爲載體的貫穿設計、工藝、生産等過程的産品數據共享。
5、提高了生産質量管控的效率和産品問題的處理效率,加強了生産過程質量管理的規範化和標准化。
6、提高了對生産資源管理的能力,將設備、物料、工時等相關績效指標實現多種維度(如日/月/年)的統計分析,將企業的物流、計劃流、信息流統一起來進行管理。

 
 
 

項目案例:北京機電工程研究所MES系統

    在該航天科工項目中,生産管控過程與其他管理環節存在諸多數據斷點,形成了純粹的數據孤島。爲此,能科股份基于行業較佳實踐,分析客戶既有系統的業務邏輯和數據交換標准,爲客戶打造了量身定制的集成解決方案,采用適合的中間件和消息隊列技術,實現了數據的無損傳輸,保障了信息安全,並大幅縮短項目的實施周期,顯著降低項目總體擁有成本。此外,本項目中采用了二維碼、射頻識別、多媒體信息采集等關鍵技術,實現包括生産、物料、質量等現場數據的智能感知,構建了基于統計技術的數據分析功能,並爲基于模型的預測與優化執行提供擴展能力,幫助客戶實現精益管理和智能制造。
    北京機電工程研究所MES系統給客戶帶來的變化對比如下表:

 

 
本項目爲航天科工客戶提供的智能管控整體解決方案包括如下特點:
一物一碼
增加産品和物料的現場標識,提高實物的識別效率,避免差錯,提高了産品的裝配質量;

可視化

從企業資源管理系統中實時獲取産品配台和缺件信息,讓生産更有計劃性,提高客戶的生産任務按時交付率;
定制化

根據業務需求和項目現場的真實工況,爲客戶量身設計,提供包括多媒體質量信息采集等整體解決方案;
一站式服務

爲客戶提供咨詢規劃,案例參觀,原型驗證,開發實施和售後保證等全方位交鑰匙服務
    通過該項目,能科股份實現在航天行業(電裝産品)爲客戶提供智能管控系統的突破。未來,能科股份還會繼續耕耘航天行業,爲客戶提供冷加工、熱加工、部裝總裝等全流程解決方案,以高品質的産品、創新的技術、專業的服務助力航天客戶邁向智能制造。

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